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壓鑄脫模劑廠家告訴您壓鑄脫模劑的特點(diǎn)
壓鑄脫模劑廠家：壓鑄脫模劑詳情
壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。然而，鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄制造商的必要添加劑。因此，需要掌握鋁壓鑄脫模劑的應(yīng)用技術(shù)。由于壓鑄產(chǎn)品的體積、產(chǎn)品、型號、尺寸不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，以及在汽車、電信、摩托車、家用電器等行業(yè)的應(yīng)用，加工標(biāo)準(zhǔn)不同，對壓鑄脫模劑的要求也不同。如果壓鑄脫模劑企業(yè)對壓鑄脫模劑的質(zhì)量不滿意，也可能危及生產(chǎn)過程中操作人員的健康。根據(jù)以上幾點(diǎn)，大多數(shù)壓鑄脫模劑制造商基本不敢大意。許多壓鑄脫模劑制造商總結(jié)了以下幾點(diǎn)，并分析了壓鑄脫模劑在各行業(yè)的應(yīng)用方法，供您參考。
壓鑄脫模劑:的技術(shù)參數(shù)
外觀:乳白色乳液。密度:0.97克/毫升酸堿度:粘度(25℃):20帕。
壓鑄脫模劑:的應(yīng)用原理
由于鋁、鎂和鋅合金材料的加熱和熔化(鋁的熔點(diǎn))，它在高壓下以液態(tài)被注射到模腔中，并且模具被打開并且頂件在短時(shí)間內(nèi)被頂出。為了確保產(chǎn)品順利脫模，在注射前需要向型腔內(nèi)注射適當(dāng)?shù)膲鸿T脫模劑。如果用于比較粘膜的模具能夠被彈出一次或兩次，并且少量脫模劑能夠在沒有粘膜的情況下被彈出，則不僅能夠保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品的飽滿光澤。還能保證操作人員的安全。
壓鑄脫模劑:的應(yīng)用領(lǐng)域
鋅合金壓鑄脫模劑適用于機(jī)械、汽車、照明、IT產(chǎn)品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。
壓鑄脫模劑:的使用標(biāo)準(zhǔn)
1.石油。硅油作為金屬對金屬隔離的有效材料，是較理想的選擇。這種硅油需要具有耐高溫和不影響后處理性能(如鋁產(chǎn)品的涂層)的特性。
2.水基的。由于模具處于高溫狀態(tài)，任何基于溶劑的脫模劑都是不行的。水作為分散介質(zhì)，當(dāng)水處于高溫環(huán)境時(shí)，水迅速蒸發(fā)，脫模有效物質(zhì)均勻分布在模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫侵蝕，脫模性能佳。
3.乳液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，避免高溫碳化。從而保持產(chǎn)品表面和模腔的清潔。
4.對鑄件和模具設(shè)備無腐蝕。鑄件輪廊清晰，表面光潔無痕跡，不影響涂層。揮發(fā)物無煙無毒，不會(huì)污染環(huán)境，也不會(huì)損害操作人員的健康。
【壓鑄脫模劑廠家】壓鑄脫模劑的性能
1.無碳沉積特性——在模具和鑄件的表面上不會(huì)產(chǎn)生碳沉積或氧化皮，并且不會(huì)影響后續(xù)的表面處理，例如電鍍和噴涂。
2.——壓鑄脫模劑具有較強(qiáng)的脫模性能，噴涂在模具表面，有效成分立即形成致密膜，在注射過程中耐高壓和沖刷，有效避免鋅合金液粘附在模具上。
3.良好的冷卻效果——使用這種鋅壓鑄脫模劑，模具不會(huì)因冷熱應(yīng)力而開裂，縮短生產(chǎn)周期。
4.——鋅合金壓鑄脫模劑具有良好的耐高溫和潤滑性能，成膜均勻，無堆積，鑄件表面光亮，無色斑。壓鑄脫模劑對高溫模具表面有良好的附著力。
5.安全性能高——壓鑄脫模劑無毒、不易燃、無腐蝕性、無化學(xué)性，使用過程中不會(huì)產(chǎn)生有害煙霧或異味，工作環(huán)境清潔。
6.——模具表面無殘留，清洗維護(hù)簡單，產(chǎn)品表面光滑，不需要清洗。
壓鑄脫模劑:的使用注意事項(xiàng)
1.將壓鑄脫模劑用稀釋比為1:80-150的自來水稀釋，攪拌均勻；稀釋率可根據(jù)鑄件復(fù)雜程度和模具深度比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
2.用噴槍或自動(dòng)系統(tǒng)噴涂。注意噴霧要均勻，并吹干。
壓鑄脫模劑廠家提醒您：鋅合金壓鑄脫模劑應(yīng)常溫儲(chǔ)存，注意防潮防曬，注意密封蓋開封后應(yīng)妥善保管。
