在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄脫模劑一直是用作模具冷卻的重要手段。噴涂水基脫模劑時(shí)，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具表層的同時(shí)，受到高溫模具表面對(duì)它們的加熱，甚至使脫模劑中的水分在尚未接觸模具表面時(shí)便發(fā)生汽化，而且隨著與模具表面接觸時(shí)間的不同，水基脫模劑被加熱的溫度也不同，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。      在模具熱區(qū)，壓鑄脫模劑可能更多的受到（揮發(fā)溫度)或熱梯度的影響。如果在型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫度差很大，則表面形成張力梯度，潤(rùn)滑膜因Marangoni Effect(在熱物理學(xué)中稱為馬拉高尼效應(yīng)Marangoni Effect，即當(dāng)一種液體的液膜受外界擾動(dòng)，例如溫度、濃度，而使液膜部分變薄時(shí)，它會(huì)在表面張力梯度的作用下形成馬拉高尼流，使液體沿佳路線流回薄液面，進(jìn)行“修復(fù)”)將傾向于流向模具較冷的區(qū)域。如果所噴的脫模劑足夠補(bǔ)償Marangoni 效應(yīng)，把模具熱區(qū)全部覆蓋，其結(jié)果可能在冷區(qū)有太多的脫模劑，導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生氣孔或色斑。反之，如果所噴的脫模劑不足以補(bǔ)償Marangon效應(yīng)，那么將導(dǎo)致局部液膜破損?？梢?，保持模溫的均勻一致和模溫的適度對(duì)脫模劑效力的正常發(fā)揮是十分重要的。

       壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中噴涂壓鑄脫模劑時(shí)模具表面的溫度變化。在一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具表層的溫度因強(qiáng)制冷卻低可達(dá)到205℃左右，但由于熱傳導(dǎo)的時(shí)滯現(xiàn)象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具表面溫度大約有近50-100℃的反彈，即達(dá)到250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝固工藝的要求來(lái)看，一般佳模溫應(yīng)該是鋁合金充型溫度的40%左右，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)脫模劑化學(xué)成分時(shí)，一般選取的佳適用模溫范圍就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能保持模溫穩(wěn)定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件表層非常光亮，模具不積碳，更不會(huì)粘模，模具使用壽命延長(zhǎng)。深受壓鑄工作者的青睞。

       但是我們從壓鑄廠的信息反饋中也發(fā)現(xiàn)，有些壓鑄廠模具溫度在300-350oC，甚至更高。他們同樣使用脫模劑，卻達(dá)不到理想效果，反而還出現(xiàn)模具積碳。顯然他們必需使用能適應(yīng)更高溫度的壓鑄脫模劑，也就是說(shuō)必須是適合的才是好的。后來(lái)改用適宜模溫在280-350oC的DL2720, 效果明顯好轉(zhuǎn)。對(duì)于模溫的控制，依據(jù)噴涂方法的不同，模具內(nèi)部冷卻效果約占50-80%。用自動(dòng)噴涂，可帶走大約40%以上的熱量，用手工噴涂，只能帶走大約15%的熱量，操作習(xí)慣不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠?jī)?nèi)部冷卻和對(duì)流。可見，不同的壓機(jī)，不同的模具結(jié)構(gòu)，不同的模溫控制方式，導(dǎo)致不同的模溫，其差別可能達(dá)到121oC以上。因此不能千篇一律，即便是同一臺(tái)壓鑄機(jī)新模具與老模具由于模溫不同，對(duì)脫模劑的要求和使用效果也不盡相同。

       認(rèn)為壓鑄脫模劑有問(wèn)題的位置傾向于發(fā)生在模具表面受熱或金屬流強(qiáng)的位置。當(dāng)模具表面的保護(hù)膜太薄或與模具的結(jié)合太松散時(shí)則容易出現(xiàn)導(dǎo)致脫模不好的一系列麻煩。關(guān)鍵是保持模具溫度盡可能均勻，以便使沉積在模具表面的脫模劑更均勻。不是所有的脫模劑都同樣可以在熱模具表面形成良好的均勻的膜。脫模劑在熱的模具表面潤(rùn)濕及鋪展的能力取決于模具溫度和脫模劑的成分。水基脫模劑一般有一個(gè)大的可接受的模溫(燃燒溫度)，使其潤(rùn)濕和鋪展性能好。當(dāng)模溫較高，在萊頓弗羅斯特效應(yīng)(Leidenfrost effect)溫度以上時(shí)，脫模劑就不能有效潤(rùn)濕表面。該效應(yīng)指當(dāng)液體的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)它的沸點(diǎn)(如水在200℃-300℃)時(shí)，液體表面與汽相間會(huì)形成一薄層，液滴可漂浮于該層并在其中作無(wú)規(guī)則的滑動(dòng).這種現(xiàn)象稱為“萊頓弗羅斯特效應(yīng)。對(duì)于給定脫模劑其燃燒溫度和Leidenfrost溫度取決于許多變量，包括脫模劑成分，噴射壓力，角度及數(shù)量。氣體壓力和脫模劑濃度的影響較小。盡管脫模劑的噴涂參數(shù)如流體壓力，噴涂角度和強(qiáng)度也影響潤(rùn)濕和鋪展性能，但成分起重要的作用。模具表面溫度是影響吸附效果的重要因素.太高太低都降低吸附效果.

        對(duì)于給定的模溫，考慮對(duì)膜的形成影響因素包括液滴的沖擊，潤(rùn)濕模具表面，鋪展形成連續(xù)的膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。此外還有許多變量影響膜的形成。包括噴涂速度，噴槍與模具表面的角度，流體壓力，噴涂強(qiáng)度，對(duì)已形成的膜的噴涂角度等。脫模劑化學(xué)應(yīng)用技術(shù)的首要目標(biāo)是在型腔表面形成有效的膜。其次是達(dá)到優(yōu)化的模具冷卻及少的廢物殘留。噴涂設(shè)備的不斷改進(jìn)和新脫模劑的應(yīng)用技術(shù)使模具潤(rùn)滑更接近優(yōu)化。通過(guò)在壓鑄機(jī)上試驗(yàn)來(lái)選擇脫模劑是傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法。如果新的脫模劑能把老問(wèn)題解決就采用新的。在保留傳統(tǒng)方法的同時(shí)，也出現(xiàn)了一些科學(xué)的顯示方法。如在模具上安放熱電偶或用紅外測(cè)量裝置測(cè)量并顯示模具在任何時(shí)間的溫度。此外有些方法正處于開發(fā)階段。