采用電磁加熱技術(shù)較明顯的優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)鋁合金的石墨坩堝可以直接進(jìn)行感應(yīng)發(fā)熱，因此坩堝的熱效率是非常高的。但是市面上常見的做法仍然停留以前老舊產(chǎn)品階段，即在坩堝上直接做保溫，然后再纏繞感應(yīng)線圈。這種做法的缺點(diǎn)就是保溫層因?yàn)楹穸炔粔?，?dǎo)致坩堝表面的熱量通過保溫層散失較多。壓鑄電磁感應(yīng)熔爐。

感應(yīng)線圈固定在支架上，或者直接固定在坩堝外包裹的保溫棉上：

1．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是將感應(yīng)線圈固定在底座上，保溫層實(shí)際厚度約5~6cm，保溫層的內(nèi)側(cè)與坩堝留有約5~10mm的距離，保溫層內(nèi)表面可以刷固化劑，坩堝外表面可以涂覆保溫涂層。

2. 杯型感應(yīng)線圈及保溫層的固定方式：直筒型線圈可以直接纏繞在保溫模套外圍。
這種情況可能用于做熔化設(shè)備還不夠明顯，一旦用于熔化兼保溫，或者是純保溫設(shè)備，其綜合熱效率經(jīng)過實(shí)際測(cè)試沒有得到明顯提高。

       經(jīng)過我們?cè)诳蛻衄F(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，潛心開發(fā)新型的感應(yīng)線圈材料，并做定制型電磁感應(yīng)加熱器，將新型線圈材料直接靠近坩堝，然后在線圈和設(shè)備外殼之間設(shè)置厚度在15cm左右的保溫層，可以將坩堝感應(yīng)的熱量的98%基本保住不流失。

新一代壓鑄電磁感應(yīng)熔鋁爐的成功推出，取代傳統(tǒng)電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是比較理想的高效節(jié)能壓鑄熔爐，它的節(jié)能效果比一開始的電磁感應(yīng)熔鋁爐要提高20%以上。實(shí)測(cè)的每噸鋁合金的耗電量在400度左右。

壓鑄電磁感應(yīng)熔爐廠家——電磁熔爐在鋅合金壓鑄中的應(yīng)用

電磁熔爐采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)金屬（鎂、鋁、鋅合金）進(jìn)行熔解再加工設(shè)備；

      鋅合金電磁熔爐系列產(chǎn)品、專用配件的開發(fā)、加工過全面完善；現(xiàn)有電磁中央熔解爐，壓鑄機(jī)電磁熔爐（所有壓鑄機(jī)電磁熔爐均可訂做，包括富來的雙室雙溫爐）、電磁熔爐專用球墨鉗鍋，316L不銹鋼復(fù)合鉗鍋（抗熔蝕、抗膨脹停機(jī)無需打料）；產(chǎn)品質(zhì)量可長(zhǎng)達(dá)數(shù)年無故障，為客戶省錢省心。

電磁熔爐的幾大特點(diǎn)：全安、節(jié)能、環(huán)保、便捷穩(wěn)定。

安全：電磁機(jī)芯產(chǎn)生20KHZ-25KHZ交流電流，通過電磁線盤生成相應(yīng)交變磁場(chǎng)，金屬（鉗鍋）切割
磁力線而自身感應(yīng)生熱（非接觸性加熱），絕緣回路高阻抗：設(shè)備進(jìn)行接地安全性達(dá)100%；
設(shè)備外殼無高溫且能用手觸摸，溫度在60℃左右。

節(jié)能：電磁加熱設(shè)備熱效應(yīng)95%左右，熱效率99%；
比燃油爐省40%以上，上限可達(dá)60%；
比電熱爐省20%左右，但與電熱管放入鉗鍋內(nèi)比相等。
每年能給客戶節(jié)省3萬以上。

環(huán)保：電磁熔爐無燃燒、無排放；打造低溫環(huán)保車間，給員工一個(gè)干凈、舒適的工作環(huán)境。

便捷穩(wěn)定：安裝現(xiàn)場(chǎng)只要電線電源到位即可，設(shè)備技術(shù)非常成熟，故障率低且維修簡(jiǎn)單方便。

壓鑄電磁感應(yīng)熔爐